巴氏殺菌流水線常規(guī)的安全檢查
1、出瓶酒溫過高，應(yīng)檢查降溫區(qū)的溫度是否正常、噴淋情況是否正常，進行及時的調(diào)整處理。
2、PU值過低，應(yīng)檢查第四、五溫區(qū)溫度是否過低（蒸汽壓力過低或閥門故障等）、噴淋壓力是否過低、噴嘴是否堵塞，進行及時的調(diào)整處理，并及時上報質(zhì)控員和班組、車間管理人員；
3、PU值過高，應(yīng)檢查設(shè)備運行是否順暢、停機補水程序運行是否正常或者第四、五溫區(qū)溫度是否過高，進行及時的調(diào)整處理，并及時上報質(zhì)控員和班組、車間管理人員；
4、對于不能及時排除的故障應(yīng)先通知前道停止灌裝，將所有灌裝后的酒殺菌完畢后進行維修，直到正常運行后可以開始生產(chǎn)。
5、不能及時排除故障的應(yīng)先停機進行維修，直到正常運行后可以開始生產(chǎn)。
巴氏殺菌流水線工作流程
在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產(chǎn)品進行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由“高溫水為介質(zhì)”殺菌后，在由傳送帶帶入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達到產(chǎn)品殺菌要求，這樣的一個過程稱為巴氏殺菌流水線工作流程，該系列設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被源源不斷送入下一生產(chǎn)工序。
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